La Logistique et la Supply chain sont des maillons stratégiques de l’entreprise. Face à une forte demande et une plus grande volatilité des approvisionnements, le directeur Supply chain joue un rôle essentiel : il coordonne les opérations afin d’augmenter la compétitivité et la performance de l’entreprise et la fait progresser en s’appuyant sur une roadmap de solutions Supply chain. Mais comment concevoir cette roadmap pour garantir un retour sur investissement (ROI) maîtrisé ? Découvrez notre méthode en 5 étapes !
Directeur supply chain : que doit comporter la roadmap de vos solutions supply chain ?
Le Directeur supply chain doit sans cesse s’adapter aux besoins de l’entreprise, aux attentes des clients et aux évolutions de son secteur d’activité. Son rôle principal est d’agir sur deux axes majeurs : l’organisation et l’outillage afin de conjuguer flexibilité, réactivité et qualité du service. Pour mener à bien sa mission, sa roadmap doit être bien pensée. Elle vise à :
- Revoir l’organisation : mettre en place un processus S&OP, une cellule de prévision de ventes ou réorganiser des emplacements de stock dans l’entrepôt. Par exemple : mettre les cartouches d’encre à côté des imprimantes dans l’entrepôt si les commandes comportent ces deux produits dans la majorité des cas, c’est-à-dire classer par complémentarité plutôt que par typologie de produits afin de faciliter la préparation des commandes.
- Se doter de nouveaux outils : investir dans des robots de picking, des outillages de manutention, des robots d’automatisation de l’entrepôt ou des solutions logicielles. Par exemple : un WMS qui assure le pilotage des activités de l’entrepôt, un logiciel de prévision de ventes pour anticiper les décisions ou un outil d’optimisation des approvisionnements.
Penser la roadmap de vos solutions supply chain pour un ROI maitrisé : 5 étapes à suivre
La roadmap est essentielle pour maîtriser l’ensemble de votre portefeuille projet et atteindre les objectifs fixés dans un temps imparti. Comment concilier meilleure organisation, performance accrue et maîtrise des coûts ? Suivez le guide !
1. Mesurer
Pour mettre en place une roadmap efficace, il est indispensable de connaître factuellement la performance supply chain pour partir sur de bonnes bases. Commencez par analyser l’existant pour déterminer où votre entreprise se situe vis-à-vis :
- De la performance logistique : mesurez le temps moyen de préparation d’une commande, les délais de réception, les coûts de transport, le taux d’occupation des camions…
- Du niveau de stock : évaluez les stocks en nombre de jours de couverture, l’obsolescence des stocks, le taux de destruction, l’immobilisation financière, les ruptures de stocks…
- Du service client : estimez le pourcentage de produits livrés à temps, les délais de réponse client, le time to market…
- Du taux de satisfaction client : à quel point le client est-il satisfait, quelles solutions mettre en place pour que le client soit totalement satisfait de son achat…
- Des coûts : comptez les dépenses de l’entreprise de façon globale et les coûts de la supply chain.
2. Benchmarker
Analyser et mesurer la situation de votre entreprise s’avère utile pour déterminer les premiers leviers et axes d’amélioration. Il est important de benchmarker pour adopter la meilleure stratégie, faire face à la concurrence et se démarquer.
Comment ? En allant voir ce qui se passe ailleurs ! Sociétés savantes ou associations comme Supply Chain Plus ou Aslog, voire vos expériences passées ou celles de vos collaborateurs… Échangez pour découvrir de nouvelles pratiques, explorez de nouveaux horizons et profitez de retours d’expérience. Vous pouvez aussi faire appel à un cabinet de conseil pour mieux analyser vos indicateurs et bénéficier de conseils d’expert.
3. Diagnostiquer
N’oubliez pas de fixer des objectifs d’amélioration et d’arbitrer pour prendre la bonne décision (par exemple, baisser les coûts afin de proposer une offre très compétitive ou baisser les délais de livraison).
Après avoir défini un cadre précis, compris ce qui fonctionne et ce qu’il faut changer, le moment est venu de savoir comment faire progresser votre entreprise vers ces objectifs. Pour cela, il est nécessaire :
- D’auditer les processus : pourquoi y a-t-il trop de stock, pourquoi les taux de services sont-ils insatisfaisants, pourquoi est-il compliqué d’envoyer certaines commandes… Vous devez trouver d’où vient le décalage entre la mesure et l’idéal afin d’identifier les solutions pour se mettre à niveau ou se démarquer.
- D’estimer les gains possibles et d’en déduire les bénéfices.
- De proposer des nouvelles pistes organisationnelles, que ce soit au niveau de la communication, de la synchronisation ou du processus S&OP.
- De revoir l’organisation au regard des outils disponibles : logiciel de préparation de commandes, terminaux pour la préparation de commandes, logiciel de prévisions de ventes, logiciel de planification des approvisionnements…
4. Agir
Maintenant, vous avez tous les éléments pour passer à l’action ! Concrètement, vous êtes en position pour estimer les coûts projets, les coûts de mise en œuvre et les coûts récurrents… En un mot, vous pouvez évaluer le ROI sur chacun des projets. Attention, Rome ne s’est pas faite en un jour : agir ne veut pas dire tout changer tout de suite ! Préférez avancer par petits pas, dans l’idée d’une amélioration continue. Commencez par exemple par un magasin pilote et mesurez les progrès en comparant avec les indicateurs initiaux. Cela permet d’identifier ce qui fonctionne, ce qu’il faut changer ou améliorer, et surtout si le ROI estimé au départ est égal au ROI observé.
Dans cette démarche d’amélioration continue, n’oubliez pas un facteur clé : l’humain. Appuyez-vous sur l’expérience de vos collègues, partenaires, associations ou cabinets de conseil… Et entourez-vous des bonnes compétences en interne, en recrutant si besoin et en offrant un cadre de travail agréable doté de bons outils afin de garder les talents.
5. S’outiller
Pourquoi investir dans des outils innovants de la chaîne logistique ? Pour mieux gérer les stocks, augmenter la performance des livraisons, améliorer le service client, mais aussi réaliser des économies en temps, en moyen humain et en argent.
Vous hésitez entre une Solution Warehouse Management System (WMS) dédiée à la gestion de l’entrepôt et des stocks et un logiciel Transport Management system (TMS) pour planifier les tournées, calculer les trajets de livraison, optimiser les chargements et suivre en temps réel le flux ?
Pour faire une transition en douceur vers de nouveaux outils performants, nous avons créé une solution tout-en-un, simple et rapide à mettre en œuvre, qui permet notamment de :
- Planifier et anticiper les ventes ;
- Optimiser les approvisionnements, les transports, acheter au meilleur prix et superviser la production ;
- Améliorer le service client sans « surstocker ».
Notre solution S&OP Colibri inclut des modules de demand planning, supply planning et strategic planning pour mieux s’adapter à vos besoins. Commencer par améliorer le pilotage des activités comme le permet Colibri conduit presque toujours à réduire les difficultés opérationnelles en permettznt à tous de mieux anticiper, c’est un bon point de départ. Et en plus, Colibri est simple et rapide à mettre en place. Alors n’attendez plus : demandez une démo !
